Pole odkładcze a wymiary, oznakowanie miejsc i zastosowania
Przestrzeń magazynu powinna być dobrze przemyślana i zaplanowana. Chodzi nie tylko o system regałów, gdzie przechowywane są ładunki, ale również o odpowiednio przygotowane ciągi komunikacyjne i miejsca przeładunku – tzw. pola odkładcze. Jak powinny być oznakowane i ile powinna wynosić ich powierzchnia? Przyjrzymy się również, o co jeszcze warto zadbać w magazynie lub na hali produkcyjnej.
Pole odkładcze – co to jest?
Pole odkładcze to wyznaczona przestrzeń w magazynie przeznaczona do tymczasowego składowania towarów. Nie ma tam ustawionych regałów – ładunki umieszczane są na odpowiednio oznaczonym miejscu na posadzce, np. na paletach, na których są transportowane.
Specjalnie zorganizowane miejsce usprawnia pracę podczas wyładunku lub załadunku transportu, umożliwiając m.in. bezproblemowe poruszanie się wózków widłowych i innych pojazdów. Jak to wygląda w praktyce? Zasada jest prosta. Ładunki najpierw trafiają na miejsce odkładcze, a dopiero później na odpowiednie regały (jeśli towary są przyjmowane do magazynu) lub do pojazdu (jeśli towary są z magazynu wysyłane).
Pole odkładcze jest więc miejscem przejściowym. Ponieważ ładunki nie są wypakowywane od razu na regały ani nie są od razu załadowywane z regałów do pojazdów, pracownikom magazynu o wiele prościej skontrolować, czy zamówienie jest kompletne i czy wszystko się zgadza. Dobrze zorganizowane pole odkładcze sprzyja lepszej organizacji pracy i minimalizuje ryzyko pomyłek.
Wymiary pola odkładczego
Ważne, żeby pole odkładcze znajdowało się w odpowiednim miejscu, tak aby składowane tam towary nie przeszkadzały w normalnym funkcjonowaniu magazynu i pozwalały na swobodne poruszanie się ludzi i maszyn transportowych. Oprócz tego musi być odpowiednio duże.
Wymiary pola odkładczego powinny być dostosowane do specyfiki danego magazynu. Przygotowując przestrzeń przeznaczoną do składowania towarów, należy wziąć pod uwagę różne czynniki, m.in.:
- pojemność magazynu,
- właściwości produktów (szczególnie gabaryty)
- czy sposób przepływu ładunków.
Do transportu produktów bardzo często wykorzystuje się palety – w takim wypadku warto dostosować wielkość miejsca odkładczego do wymiarów palety.
Palety europalet EPAL stosowane w transporcie i magazynowaniu:
- europaleta EPAL 1 (najbardziej popularny typ palety) – długość: 800, szerokość: 1200 mm, wysokość: 144 mm;
- EPAL 2 (paleta ISO) – długość: 1200 mm, szerokość: 1000 mm, wysokość: 162 mm;
- EPAL 3 – długość 1000 mm, szerokość 1200 mm, wysokość: 144 mm;
- EPAL 6 (półpaleta) – długość: 800 mm, szerokość: 600 mm, wysokość: 144 mm;
- EPAL 7 – długość: 800 mm, szerokość 600 mm, wysokość: 160 mm.
Do wymiaru palety należy dodać 100 mm do długości i 100 mm do szerokości, przykładowo wymiary pola odkładczego dla palety euro to 900 x 1300 mm.
Oznakowanie pól odkładczych
Odpowiednio oznakowane pola odkładcze są ważne nie tylko ze względu na organizację pracy, ale i bezpieczeństwo pracowników. Konieczność oznakowania takich miejsc w magazynie, jakimi są m.in. pola odkładcze, wynika z § 12 załącznika nr 2 do rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP. Zgodnie z nim miejsca w zakładzie pracy, do których pracownicy mają dostęp podczas pracy, a w których istnieje ryzyko kolizji z przeszkodami, upadku lub spadania przedmiotów, powinny być oznakowane kolorowymi skośnymi pasami – na przemian żółtymi i czarnymi lub czerwonymi i białymi.
Do wyznaczania przestrzeni do wyładunku i załadunku towarów można wykorzystać np. naklejki podłogowe do pól odkładczych. To praktyczne i wygodne rozwiązanie, które sprawdzi się w każdym magazynie. Ich dużą zaletą jest łatwość aplikacji. Warto postawić na naklejki z mocnym klejem, które będą dobrze trzymać się podłoża. Oznaczniki pól odkładczych powinny być dobrze widoczne i odporne na ścieranie. Klasę odporności oznaczników warto dostosować do specyfiki miejsca (poziom natężenie ruchu, czy dominuje ruch pieszy, czy do transportu wewnętrznego wykorzystywane są maszyny).
Klasy odporności na ścieranie:
- klasa I – oznakowanie odporne na ruch pieszych i poruszające się ręczne wózki paletowe;
- klasa II – oznakowanie odporne na ruch pieszych, poruszające się ręczne wózki paletowe i widłowe (nie jest jednak wskazane manewrowanie wózkiem widłowym bezpośrednio po naklejce);
klasa III – oznakowanie odporne na ruch pieszych, poruszające się ręczne wózki paletowe i widłowe.
Nie tylko pola odkładcze – jakie oznakowanie i jakie wyposażenie przyda się w magazynie?
Oznakowanie ciągów komunikacyjnych
Zgodnie z rozporządzeniem w sprawie ogólnych przepisów BHP na terenie zakładu pracy należy odpowiednio oznakować drogi komunikacyjne i transportowe oraz drogi dla pieszych. Oprócz tego niezbędne jest oznakowanie miejsc niebezpiecznych na przejściach – takich, w których istnieje ryzyko potknięcia się, upadku lub uderzenia (np. stopni). W tym celu można stosować np. taśmy samoprzylepne.
Doskonale sprawdzą się taśmy w czerwono-białe lub żółto-czarne pasy. Żywe, kontrastujące ze sobą kolory sprawiają, że oznakowanie jest doskonale widoczne i dobrze spełnia swoją funkcję, wyznaczając ciągi komunikacyjne lub ostrzegając o miejscach potencjalnie niebezpiecznych.
Oznakowanie regałów i alejek w magazynie
Niezwykle istotną kwestią w każdym magazynie jest właściwe oznakowanie poszczególnych stref, ciągów alejek i znajdujących się w nich regałów. Montaż czytelnych, odpowiednio dużych tabliczek z numerami to proste rozwiązanie, które ułatwi poruszanie się po hali. W dobrze zorganizowanej i oznakowanej przestrzeni znalezienie określonego produktu nie powinno sprawiać problemu. Dla bezpieczeństwa wskazane jest również umieszczenie tabliczek informujących o dopuszczalnym obciążeniu półek lub regałów.
Odbojnice
Poruszające się po magazynie wózki widłowe i inne urządzenia transportowe stanowią potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa pieszych. To dlatego tak ważne jest prawidłowe oznakowanie ciągów komunikacyjnych i rozmieszczenie odpowiednich znaków BHP (np. ostrzegających przed poruszającymi się urządzeniami lub zakazujące przejścia w danym miejscu). Pojazdy mogą powodować również straty materialne, np. przypadkowo uderzając o ścianę, elementy wyposażenia lub inne elementy konstrukcyjne pomieszczenia. Do zabezpieczenia infrastruktury w hali magazynowej (np. regałów, ścian działowych, słupów konstrukcyjnych itp.) stosuje się odbojnice przemysłowe. Odbojnice mają różne kształty, dlatego bez problemu można znaleźć urządzenie odpowiednie do ochrony danego miejsca czy elementu.
Lustra magazynowe
Aby zwiększyć bezpieczeństwo w magazynie, warto zadbać również o lustra przemysłowe. To proste rozwiązanie, dzięki któremu można poprawić widoczność i wyeliminować martwe punkty, np. w miejscach przecinania się alejek. Lustra sferyczne umożliwiają obserwację np. ciągów komunikacyjnych, co minimalizuje ryzyko wypadków z udziałem pieszych i kolizji wózków i innych urządzeń transportowych. Na rynku dostępne są różne rodzaje luster przemysłowych (o różnym polu obserwacji) – najważniejsze, by zapewniały wysoką jakość odbijanego obrazu.
